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    Abbildung 1:Aufsicht auf die Hauptkomponenten der Produktionsumgebung. 1) Schneckenzylinder, 2) Kühlkreislauf, 3) Prozessabluft, 4) Offener Bereich mit Materialdüse und wechselbaren Formwerkzeugen, 5) Sechsachs-Roboter, 6) Auskühlregal, 7) Förderband für Qualitätskontrollmuster, 8) Förderband für Produkte zur Abpackung, 9) Abpacktisch, 10) Palettierung, Ausschleusung, 11) Personenschleuse (Quelle aller Abbildungen: streamwise/GEMÜ/Exyte).

    Visualisierung der 3D-Luftströmung mit Ultraschall-Sensor Tracking Velocimetry

    Fallstudie in der Sterilabfüllung einer hochautomatisierten Produktionsanlage der ISO-Klasse 7 für pharmazeutische Kunststoffartikel

    Technik

    Einleitung
    Aufbau der Produktionsanlage
    Reinraum-Qualifizierung
    Strömungsmessung mit Ultraschall-STV in kritischen Bereichen
    Diskussion
    Schlussfolgerungen und Ausblick

    Key Words: Reinraumkabine, Laminare Abströmung, ISO-Klasse 7, Ultraschall-Strömungsmessung, Strömungsvisualisierung, Spritzguss

    Dr. Benjamin Rembold, Dr. Andrin Landolt · streamwise, Männedorf (Schweiz) Stephan Knobloch, Uwe Jenni · GEMÜ, Emmen (Schweiz) Ronny Christen, Pedro Batista, Dr. Stefan Robert Kappeler · Exyte, Schlieren/Muttenz (Schweiz)

    Korrespondenz:

    Dr. Benjamin Rembold, streamwise gmbh, Emil-Staub-Strasse 5, 8708 Männedorf (Schweiz); E-Mail: rembold@streamwise.ch

    Zusammenfassung

    Die Reinheitsanforderungen an Kunststoffartikel für die sterile Abfüllung parenteraler Arzneimittel sind sehr hoch, weshalb deren Produktion zunehmend in Reinräumen der Klasse 7 gemäß der International Organization for Standardization (ISO) erfolgt. Um die geforderte Luftreinheit auch (...)

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