Header
 
Login
 

Privatsphäre-Einstellungen

Wir verwenden Cookies auf unserer Website. Einige von ihnen sind unerlässlich, während andere uns helfen, diese Website und Ihre Erfahrungen zu verbessern.

Notwendig Statistik Marketing
Alle auswählen
Auswahl bestätigen
Weitere Einstellungen
Datenschutz | Impressum

Hier finden Sie eine Übersicht aller verwendeten Cookies. Sie können ganzen Kategorien Ihre Zustimmung geben oder weitere Informationen anzeigen und bestimmte Cookies auswählen.

Alle auswählen
Auswahl bestätigen
Notwendig Cookies Weitere Informationen
Wesentliche Cookies ermöglichen grundlegende Funktionen und sind für die ordnungsgemäße Funktion der Website erforderlich.
Statistik Cookies Weitere Informationen
Statistik-Cookies sammeln anonym Informationen. Diese Informationen helfen uns zu verstehen, wie unsere Besucher unsere Website nutzen.
Marketing Cookies Weitere Informationen
Marketing-Cookies werden von Werbekunden oder Publishern von Drittanbietern verwendet, um personalisierte Anzeigen zu schalten. Sie tun dies, indem sie Besucher über Websites hinweg verfolgen
Zurück
Erweiterte Suche  |  Trefferliste  |  Merkliste

DE  |  EN
Menü schließen
    Merken
    A  A  A    Noto Serif  Signika
    Abbildung 1: Das Produktionssystem mit Dosier-Misch-Modul, 5 Wirbelschichtmodulen und Tablettenpresse (Quelle aller Abbildungen: Hüttlin GmbH, a Syntegon company).

    Kontinuierliche Wirbelschichtgranulierung

    Vorstellung eines neuartigen Verfahrens

    Maschinen- und Anlagenbau

    Einleitung
    Einführung in das neuartige kontinuierliche Wirbelschichtverfahren
    Automatisierte Prozessentwicklung mittels statistischer Versuchsplanung
    Transfer auf Produktionsmaßstab
    Produktionscharge im Tonnenmaßstab
    Ergebnisse der Produktionscharge
    Prozessgrößen
    Qualität des Granulats
    Qualität der Tablette
    Fazit

    Key Words: Oral solid dosage, Kontinuierliche Wirbelschichtgranulierung, Design of Experiment, Lean PAT, Content Uniformity, Tablettierung

    Dr. Marc Michaelis und Isabelle Hemming · Hüttlin GmbH, a Syntegon company, Schopfheim

    Korrespondenz:

    Dr. Marc Michaelis, Hüttlin GmbH, a Syntegon company, Hohe-Flum-Straße 42, 79650 Schopfheim; E-Mail: marc.michaelis@syntegon.com

    Dr. Marc Michaelis
    Dr. Marc Michaelis ist Leiter des Syntegon Anwender-Technikums für feste Darreichungsformen am Standort Schopfheim. In seinen Aufgabenbereich fallen Prozessentwicklung, Technologietransfer, Scale-up und Fehlernanalyse von herkömmlichen sowie auch von kontinuierlichen Prozessen. Zuvor war er in seiner Rolle als Fachreferent für die Planung und Auswertung von Versuchen, PAT-Evaluierungen und die Entwicklung von
    (...)
    ePaper und / oder Print? Sie haben die Wahl!
    Sie haben TechnoPharm | Tech4Pharma / cleanroom & processes für sich entdeckt und möchten auf alle Beiträge und Ausgaben Zugriff haben?

    Dann registrieren Sie sich noch heute kostenlos und genießen Sie sofort alle Möglichkeiten – recherchieren, lesen, downloaden.