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    Figure 1: HMC takes place in a fluid bed coater under controlled environmental conditions. The melting device (1) contains a heated tank for the molten coating materials, a stirrer and a heated tubing system to avoid solidification during transport of the molten mass into the fluid bed. The air layer gliding process (2) moves the particles into the spraying zone, creating a homogeneous temperature distribution as well as a spiral air circulation. The liquid is sprayed through a heated nozzle (3) and is atomized by compressed air into fine droplets ensuring a precise coating. The dust filter system (4) works continuously during the process. The filter bags, of which there are several, are cleaned by blowing air through the filters, thus removing any dust stuck to them. This approach reduces downtime to a minimum (Image courtesy of INNOJET Herbert Hüttlin).

    Hot Melt Coating for Controlling the Stability, Release Properties and Taste of Solid Oral Dosage Forms

    Verfahrenstechnik

    1. Introduction 2. The need for new coating methods 3. The hot melt coating process 4. Optimizing HMC during formulation 5. Scale-up 6. Hot melt coating of novel and traditional dosage forms 7. Conclusion
    Dr. Detlev Haack · Hermes Arzneimittel GmbH – Division HERMES PHARMA, Pullach
    Dr. Martin Koeberle · Hermes Arzneimittel GmbH – Division HERMES PHARMA, Pullach

    Correspondence:

    Dr. Detlev Haack, Hermes Arzneimittel GmbH – Division Hermes Pharma, Georg-Kalb-Str. 5-8, 82049 Pullach, Germany

    Summary

    Traditional methods to coat solid oral dosage forms mostly use solvents, an approach that suffers from a range of drawbacks including cost, environmental concerns and lengthy processing times. Hot melt coating (HMC) is an innovative and effective alternative that is reliable, cheap and fast, while simultaneously offering an opportunity to better manipulate and control (...)

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