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    Abbildung 1: Mobiler Ansatzbehälter (Quelle aller Abbildungen: Edelstahlbau Tannroda).

    Mobiler Ansatzbehälter in der Pharmaproduktion als „digitaler Zwilling“

    IT

    Einleitung, Problemstellung, HerausforderungDeshalb ist IIoT bei mobilen Anlagen bisher kaum im Einsatz – und hier kann die Erweiterung sinnvoll seinEs kann sich doch rechnen, mobile Anlagen zu digitalen Zwillingen zu erweiternDie Voraussetzungen für die Aufrüstung zur AnbindungRealisierungsbeispielDie ImplementierungWeitere AusbaumöglichkeitenFazit
    Keywords: 

    Key WordsDigitaler Zwilling |  IIoT Pharmaproduktion |  Mobile Produktionsanlagen |  Drahtlose Integration |  Monitoring Ansatzbehälter 

    Zusammenfassung

    Mobile Ansatzbehälter, also bewegliche Produktionsanlagen in der Pharmaindustrie, sind integraler Bestandteil der Produktionskette. Betrieb und Wartung unterliegen höchsten Anforderungen und erfordern oft zeitaufwendige manuelle Dokumentation und Bedienung vor Ort. Nachteilig ist daher, dass unterstützende Konnektivität, Monitoring, Automation und Integration der mobilen Anlagen mit Prozessleit- und Supervisory-Control-and-Data-Acquisition(SCADA)-Systemen immer noch eine äußerst seltene Ausnahme darstellen – eine offensichtliche Nische mit Herausforderungen für die meisten Pharmaunternehmen. Angesichts aktuell wachsender Produktionsnachfrage bei gleichzeitig fehlenden Fachkräften und steigenden Energiekosten lassen sich hier noch ungenutzte Potenziale heben.

    Dieser Beitrag befasst sich mit den inzwischen verfügbaren technischen Lösungen. Er zeigt auf, wie mobile Anlagen im Sinne eines Industrial Internet of Things (IIoT) abgebildet werden, und was bei der schrittweisen Integration zu beachten ist, um die Anlagen regelkonform zur Good Manufacturing Practice (GMP) zu integrieren. Es wird Stellung bezogen zu Möglichkeiten hinsichtlich Zuverlässigkeit, Produktivität, Compliance und Risikominimierung. Ein Ausblick wird gegeben auf zukünftige technologische Unterstützungen durch Künstliche-Intelligenz(KI)-Komponenten, um Wartungsbedarf zu prognostizieren und Anlagen für ein umfassendes Energiemanagement auszustatten.

    Borries von Müller und Marcel Menzel · Edelstahlbau Tannroda GmbH, Bad Berka

    Korrespondenz:

    Borries von Müller, Edelstahlbau Tannroda GmbH, Bad Berkaer Str. 10, 99438 Bad Berka; mueller@edelstahlbau.de

    Borries von Müller
    absolvierte eine Ausbildung zum Mess- und Regelmechaniker und studierte anschließend mit dem Abschluss Dipl. Ing. (FH) Maschinenbau mit Schwerpunkt thermische Verfahrenstechnik.
    Er arbeitete in den USA bei Georgia Pacific und Fischer & Porter und wechselte danach zu Accenture mit dem Industriefokus Pharmaproduktion. Bis Ende 2022 hatte er obere Führungsfunktionen bei Lufthansa, Continental AG und Fresenius Medical Care inne. Seit
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