Automatisierte Labore in der Pharmaproduktion | Beitrag aus Tech4Pharma 16 | Nr. 2 | Seite 82-89 (2026)
20.07.2026Automatisierung ist im Laborumfeld ein viel diskutiertes Thema. In der pharmazeutischen Produktion und Forschung kann sie für mehr Betriebssicherheit und weniger Ausfallzeiten sorgen, ...
Steriline präsentiert OmniAI Vision und OptiLAIN
03.08.2026Steriline präsentiert OmniAI Vision und OptiLAIN: eine neue Generation intelligenter Technologien, die den Prozess gemäß den Anforderungen von Anhang 1 und Anhang 22 beobachten, verstehen und ...
Hosokawa Alpine erweitert Multiprozessanlagen
03.08.2026Die Hosokawa Alpine AG hat ihre Multiprozessanlagen um die Feinprallmühle UPZ 100 III erweitert. Dank einer neu entwickelten universellen Aufnahmelösung kann diese ab sofort nahtlos eingebunden ...
Wie sicher sind Ihre Trockeneistransporte?
03.08.2026Der neue MSR85 Datenlogger misst Temperaturen bis –85 °C, zeigt Grenzwertüberschreitungen direkt per LED an und erstellt automatisch manipulationssichere PDF- und CSV-Berichte. Mit externem ...
Cognizant baut langjährige Partnerschaft mit Novartis aus, um den globalen IT-Betrieb mit Agentic AI zu transformieren
03.08.2026Cognizant gab bekannt, dass das Unternehmen von Novartis für ein fünfjähriges, KI-gestütztes Projekt zur Integration der IT-Betriebsabläufe ausgewählt wurde. Damit wird eine strategische ...
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Beitrag aus der Ausgabe 1/2026 der Zeitschrift Tech4Pharma
Neue Lösung zum Konditionieren hochtoxischer APIs unter Reinraumbedingungen
Content Marketing
Biopharmazeutische Active Pharmaceutical Ingredients (APIs) sind hochpotent. Ihre Herstellung erfordert einen besonderen Schutz der Mitarbeiter und häufig eine Klimakonditionierung des Produkts. Weiss Pharmatechnik hat dafür einen Isolator mit einem Klimaschrank als geschlossenes System zu einem Reinraum kombiniert.APIs bieten zahlreiche innovative Möglichkeiten zur Behandlung komplexer Krankheiten wie Epilepsie, Depressionen und Alzheimer. Sie ...
Beitrag aus der Ausgabe 2/2026 der Zeitschrift Tech4Pharma
Standortbestimmung in der Pharmaproduktion
Fluoreszenztests zur Bewertung der Reinigbarkeit
Zur Beantwortung der Fragestellung „Wie gut lässt sich z. B. ein Isolator reinigen?“ haben sich sog. Fluoreszenztests bewährt. Dabei werden die relevanten Oberflächen mit einer unter UV-Beleuchtung stark fluoreszierenden Prüfsubstanz gezielt kontaminiert und anschließend einer exemplarischen Reinigung unterzogen. Danach werden die verbleibenden fluoreszierenden Restkontaminationen visuell meist im Bildvergleich zur initialen ...
Beitrag aus der Ausgabe 2/2026 der Zeitschrift Tech4Pharma
Modular matrix production
Future prospects for cell and gene therapies
The manufacture of cell and gene therapies faces numerous challenges: high costs, complex processes, and a lack of standardization and scalability are hindering widespread access. While the number of approved cell and gene therapies is growing and the first products are finding their way into broader clinical application, many manufacturing processes remain fragmented, manual, and only transferable to a limited extent. The industry is therefore ...
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Beitrag aus der Ausgabe 2/2026 der Zeitschrift Tech4Pharma
Einstieg in Continuous Manufacturing
Technologische, prozessuale und entwicklungsrelevante Aspekte der kontinuierlichen Feuchtgranulation
In der Pharmaindustrie werden Granulationsprozesse zunehmend unter den Aspekten der Effizienzsteigerung und Kostenoptimierung betrachtet. Ziel der Feuchtgranulation ist es, aus feinem Pulver gröbere Agglomerate zu erzeugen. Agglomerate können aus festen und trockenen Körnern bestehen, wobei jedes Korn ein Agglomerat aus Pulverpartikeln mit genügend Festigkeit darstellt. Granulate können direkt als Arzneimittel verwendet werden oder dienen als ...
Vorschau (Änderungen vorbehalten)
Beitrag aus der nächsten Ausgabe 3/2026 der Zeitschrift Tech4Pharma
(erscheint am 09.09.2026)
Fülltechnologie für flüssige, sterile Formen / Rüsten – Betreiben – Füllsystemtypen und deren Eigenschaften – Teil 2
Im ersten Teil dieses Fachbeitrags wurden die regulatorischen Vorgaben für das Abfüllen flüssiger Pharmazeutika sowie das aseptische Rüsten gemäß des EU-GMP Annex 1 erläutert. Weiterhin wurden die Grundlagen des Füllprozesses und das Strömungsverhalten von Fluiden beschrieben. Dieser zweite Teil behandelt den Aufbau und die Funktionsweise gängiger Fülltechnologien. Zusätzlich werden Möglichkeiten zur Reduktion von Produktverlust vor, während und nach der Produktion aufgezeigt. Abschließend werden Anforderungen verschiedener Produktklassen von Medikamenten erläutert sowie die damit einhergehende Wahl eines geeigneten Füllsystems begründet.
