
15.06.2026Continuous Manufacturing (CM) etabliert sich zunehmend in der pharmazeutischen Feststoffproduktion. Integrierte Prozesse verkürzen die Prozesszeiten, liefern schnell Ergebnisse und steigern die ...
26.06.2026Das Wachstum von Batteriespeichern für Gewerbe- und Industrieanwendungen hat in Deutschland in den vergangenen Jahren deutlich an Dynamik gewonnen. Mit DENIOS energy etabliert die DENIOS Gruppe mit ...
25.06.2026Die HOF-Sonderanlagenbau GmbH befindet sich seit mehreren Jahrzehnten im Besitz des mittelhessischen Unternehmers Hans-Georg Hof und in zweiter Generation in der Hand des Sohnes Dr. Alexander HOF. ...
25.06.2026Sanner, ein weltweit führender Hersteller von Healthcare-Verpackungen und CDMO für medizintechnische Produkte, fasst seine Tochtergesellschaften unter der Dachmarke Sanner zusammen. Im ersten ...
25.06.2026Evonik und ProChem haben einen Vertrag über den Verkauf ausgewählter Anlagen der Wirkstoffproduktion am Standort Hanau unterzeichnet. Die ProChem?Gruppe, ein etablierter Auftragsfertiger für die ...
26.06.2026Der Rollenbahnförderer RBF 2000 ist ein modulares Fördersystem, das durch die flexible Kombination von Standardmodulen individuell an komplexe Prozesse der Intra- und Produktionslogistik angepasst ...
26.06.2026SYRSA ist ein mexikanisches Unternehmen, das sich auf den Vertrieb und die Aufbereitung hochwertiger Rohstoffe für Industrien wie die Lebensmittel, Pharma und Kosmetikbranche spezialisiert hat. Das ...

Beitrag aus der Ausgabe 1/2026 der Zeitschrift Tech4Pharma
Content Marketing
Biopharmazeutische Active Pharmaceutical Ingredients (APIs) sind hochpotent. Ihre Herstellung erfordert einen besonderen Schutz der Mitarbeiter und häufig eine Klimakonditionierung des Produkts. Weiss Pharmatechnik hat dafür einen Isolator mit einem Klimaschrank als geschlossenes System zu einem Reinraum kombiniert.APIs bieten zahlreiche innovative Möglichkeiten zur Behandlung komplexer Krankheiten wie Epilepsie, Depressionen und Alzheimer. Sie ...
Beitrag aus der Ausgabe 4/2025 der Zeitschrift Tech4Pharma
Teil 2*Teil 1 dieser Serie s. Tech4Pharma 2025;15(3):158–163.: WFI-Erzeugung – Auswahlkriterien und Energiebilanz
Der erste Serienteil bot einen Überblick über die gängigen Verfahren zur Herstellung von Wasser für Injektionszwecke (WFI): Mehrstufendestillation, Thermokompression und membranbasierte Systeme. Die Funktionsweise, Betriebsmöglichkeiten und energetischen Eigenschaften der Technologien wurden systematisch dargestellt. Ein besonderer Fokus lag auf Nachhaltigkeitsaspekten und integrierten Energiesparmaßnahmen.Im dritten Serienteil werden die ...
Beitrag aus der Ausgabe 2/2026 der Zeitschrift Tech4Pharma
Rüsten – Betreiben – Füllsystemtypen und deren Eigenschaften – Teil 1
Das aseptische Befüllen von Packmitteln mit sterilen Flüssigkeiten ist ein Kernprozess bei der Herstellung parenteral zu verabreichender Medikamente. Dabei kommt dem Füllprozess die Aufgabe zu, das Medikament homogen in seiner Zusammensetzung, präzise in seiner Menge, unverändert in seinem pharmakologischen Wirkprofil und kontaminationsfrei in das sterile Packmittel zu dosieren, aus dem später die Dosen für die Patienten entnommen ...
Beitrag aus der Ausgabe 2/2026 der Zeitschrift Tech4Pharma
Technologische, prozessuale und entwicklungsrelevante Aspekte der kontinuierlichen Feuchtgranulation
In der Pharmaindustrie werden Granulationsprozesse zunehmend unter den Aspekten der Effizienzsteigerung und Kostenoptimierung betrachtet. Ziel der Feuchtgranulation ist es, aus feinem Pulver gröbere Agglomerate zu erzeugen. Agglomerate können aus festen und trockenen Körnern bestehen, wobei jedes Korn ein Agglomerat aus Pulverpartikeln mit genügend Festigkeit darstellt. Granulate können direkt als Arzneimittel verwendet werden oder dienen als ...


Beitrag aus der nächsten Ausgabe 3/2026 der Zeitschrift Tech4Pharma
(erscheint am 09.09.2026)
Im ersten Teil dieses Fachbeitrags wurden die regulatorischen Vorgaben für das Abfüllen flüssiger Pharmazeutika sowie das aseptische Rüsten gemäß des EU-GMP Annex 1 erläutert. Weiterhin wurden die Grundlagen des Füllprozesses und das Strömungsverhalten von Fluiden beschrieben. Dieser zweite Teil behandelt den Aufbau und die Funktionsweise gängiger Fülltechnologien. Zusätzlich werden Möglichkeiten zur Reduktion von Produktverlust vor, während und nach der Produktion aufgezeigt. Abschließend werden Anforderungen verschiedener Produktklassen von Medikamenten erläutert sowie die damit einhergehende Wahl eines geeigneten Füllsystems begründet.
